冷轧产品常见缺陷原因及预防措施(三)

①划伤

定义：

钢板(带)表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。划伤也是连续退火机组常见缺陷。

成因：

⑴ 钢板与周围介质(空气、水、气等)接触，发生化学反应，形成铁的氧化物(氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁)；

⑵ 退火钢卷在中间库停留时间长(大于10天)，表面可见局部点锈，相对湿度大，或厂房漏雨，加速锈蚀；

⑶ 钢板涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；

⑷ 防锈油水份多，质量差或钢板包装后，运输途中进水、湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。

预防措施：

⑴ 各机组经常检查带钢表面质量，酸洗机组出口处全长观察，连轧机按规定打开10m检查表面质量，成品垛板时要抽查每包1～2张；

⑵ 检修后注意擦洗各种辊子，使其清洁；

⑶ 发现划伤缺陷及时查清原因，消除隐患。

处理方法：

      发现的该缺陷可以直接导入次品垛板台；对于已垛入成品的板材可采用手分的方式进行分选；缺陷量较大的卷材，可将其判为让步产品或利用品。

②卷取擦伤

定义：

带钢表面呈现点状、短线状伤痕，沿轧向不规则分布，形如蝌蚪，擦伤处有金属亮色，精整擦伤有扎手感，平整擦伤较平滑，擦伤多发生在带钢头尾部。

成因：

⑴ 连轧时卷取张力过小或波动，卷得松，开卷平整时，张力大，带钢层间产生相对运动；

⑵ 甩尾时，张力失调，带钢层间错动擦伤表面；

⑶ 钢卷隆起或鼓包，张力波动；

⑷ 带钢表面污垢；

⑸ 钢卷松卷、散卷。

预防措施

⑴ 严格控制轧制不同厚度、宽度时的卷取张力，钢卷要卷紧捆牢；

⑵ 控制好板形，对隆起、鼓包、散卷、心形卷要减速平整。

处理方法：

发现的该缺陷可以直接导入次品垛板台；对于已垛入成品的板材可采用手分的方式进行分选；缺陷量较大的卷材，可将其判为让步产品或利用品。