冷轧产品常见缺陷原因及预防措施(六)①压印 定义: 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印,有周期性,多少不一,缺陷处颜色较亮。压印为连续退火机组的常见缺陷。 成因: ⑴ 生产过程中各辅助辊(张力辊、压紧辊、转向辊、夹送辊、矫直辊等)粘上铁屑、污垢后造成; ⑵ 炉内转向辊结瘤造成带钢表面压印; ⑶ 铁屑、异物掉入钢板垛内。 预防措施: ⑴ 将机组的辊系进行封闭,防止异物掉入辊系; ⑵ 辊系安装刮刀,在产生压印时投入刮刀将异物清除; ⑶ 炉内的露点和氧含量保持在标准范围内,防止炉辊结瘤; ⑷ 按规定定期检查带钢表面,当发现有压印缺陷,首先根据周期长度判定哪类辊子产生,然后再进行处理。 处理方法: 压印缺陷不得超过标准规定的深度和范围,否则应判为改判品或者让步品。 ②浪型 定义: 钢板(带)外形沿轧制方向呈高低起伏弯曲,形如波浪,俗称波浪,浪形多在带钢的头部及尾部,严重时分布在带钢全长,像海带状,按宽度方向分类,浪形可出现在带钢的边部或中部,出现在带钢中间的称为中间浪,出现在带钢两边的称为双边浪,出现在一侧的称为单边浪,出现在边、中之间的称为二号浪。 成因: 总的原因是不均匀变形引起的: ⑴ 轧制压力过大,轧辊凸度小,冷却不当,弯辊调整不当,产生双边浪; ⑵ 轧制压力过小,轧辊凸度大,正弯曲过多,负弯曲过小,冷却不当,中间变形大,产生中间浪; ⑶ 单边压力大或轧辊的温度不均,工作辊水平未调整好,来料厚度不均或镰刀弯,产生单边浪; ⑷ 轧辊温度不均,局部过热,乳化液(平整液)喷嘴堵塞产生二号浪; ⑸ 轧制品种、规格安排不合理,轧辊过度磨损,使板形不良; ⑹ 原料板形不良,头尾部无张力情况下产生浪形。 预防措施 ⑴ 减少轧制压力或增加前后张力,合理控制辊型,将工作辊中间部分乳化液流量减少,增大正弯辊,可消除二边浪; ⑵ 减少轧制压力或将乳化液(平整液)加大,来料厚度均匀以改善单边浪; ⑶ 增加轧制压力,加大中部乳化液(平整液)流量,减少正弯辊或增大负弯辊,可改善中间浪; ⑷ 加大有浪形部位的乳化液流量,检查乳化液(平整液)喷嘴是否堵塞,可改善二号浪; ⑸ 按规定程序轧钢,定期换辊; ⑹ 磨削好工作辊辊型。 处理方法: 未超出相应标准要求的边浪和中间浪,其产品可判为合格品;对整卷出现的超标边浪和中间浪,可根据其超出标准的严重程度将其判为让步产品或利用品。
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