冷轧产品常见缺陷原因及预防措施（七）

①裂边

定义：

带钢边缘上出现大量细小的横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿状，裂口深度在0.5～2.0mm之间，有时是断续的，有时两边均有锯齿边，有时为单边锯齿状，多出现于普碳钢中，优质低碳钢塑性好，裂口较细小。严重边裂会造成带钢在连续退火线炉内断带

成因：

⑴ 酸洗机组圆盘剪剪切不良，剪刃间隙和重合量调整不当；

⑵ 圆盘剪剪刃磨损，未及时更换；

⑶ 带钢边缘在大张力轧制条件下发生撕裂；

⑷ 轧机总压下率大。

预防措施：

⑴ 严格按工艺规程调整剪刃间隙和重合量，作好调整时的数据记录，将连轧后的边裂卷信息反馈给圆盘剪切工；

⑵ 按规定剪切量更换剪刃；

⑶ 提高热轧带钢边缘质量；

⑷ 合理分配各机架的压下率及张力。

处理方法：

有锯齿边的产品，可根据缺陷的严重成度将其判为让步产品或利用品。连续退火机组的锯齿边需经过处理才能上机生产。

②辊印

定义：

钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿，辊印与压印有区别，前者由轧辊产生，后者定为各种S辊、夹送辊、矫直辊造成，以两辊印间距不同加以识别

成因：

⑴ 带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊；

⑵ 辊子上粘有硬金属物(焊渣、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕；

⑶ 工作辊掉肉。

预防措施：

⑴ 按规定停车检查带钢表面质量，发现辊印及时停机处理，严重者应换辊；

⑵ 平整工作辊粘有污垢，应用清洗剂洗净；

⑶ 焊缝光整后，吹扫干净，焊缝高度低于母材。

处理方法：

轻微无手感的辊印，其产品可判为合格品；有手感的辊印在作业线上发现后可以直接导入次品垛板台；对于已垛入成品的板材可采用手分的方式进行分选；有手感的辊印确认量较大时，可判其为让步产品或利用品。