碳(C)：对于碳素结构钢的组织及性能有很敏锐的影响，碳能增加带钢的强度和硬度，但会降低带钢的韧性。带钢的塑性也随着含碳量的增加而降低。锰(Mn)：锰对带钢性能的影响大致和碳一样，可以提高带钢的强度和硬度。随着带钢中含碳量的不同，锰对带钢的性能影响也不同。锰使含碳0.1％～0.15％的低碳钢强度增加最强，而使含碳0.7％～0.8％的带钢的强度增加较弱；锰对中碳钢和高碳钢的延伸率很少改变，而冲击...
①裂边定义：带钢边缘上出现大量细小的横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿状，裂口深度在0.5～2.0mm之间，有时是断续的，有时两边均有锯齿边，有时为单边锯齿状，多出现于普碳钢中，优质低碳钢塑性好，裂口较细小。严重边裂会造成带钢在连续退火线炉内断带成因：⑴ 酸洗机组圆盘剪剪切不良，剪刃间隙和重合量调整不当；⑵ 圆盘剪剪刃磨损，未及时更换；⑶ 带钢边缘在大张力轧制条件下发生撕裂；⑷ 轧机总压下率...
①压印定义：薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮。压印为连续退火机组的常见缺陷。成因：⑴ 生产过程中各辅助辊(张力辊、压紧辊、转向辊、夹送辊、矫直辊等)粘上铁屑、污垢后造成；⑵ 炉内转向辊结瘤造成带钢表面压印；⑶ 铁屑、异物掉入钢板垛内。预防措施：⑴ 将机组的辊系进行封闭，防止异物掉入辊系；⑵ 辊系安装刮刀，在产生压印时投入刮刀将异物清除；⑶ 炉内的露点...
①溢出边定义：带钢卷取时，边缘形成的端面参差不齐，有时一圈比一圈突出，继而又一圈比一圈凸进，连续不断。成因：⑴ 对中装置失灵；⑵ 板形不良，有边浪、瓢曲等；⑶ 压下调整不当，变形不均；⑷ 热轧带钢宽度变化，又未切纵边。预防措施：⑴ 维护好对中装置；⑵ 精心操作。处理方法：⑴ 按内控要求，溢出边＞10mm，应封闭待处理；⑵ 有溢出边的钢卷，热处理时装在炉体上部；⑶ 精整切边时，力求切净，但应保...
①折皱定义：薄钢板表面呈现凹凸不平的皱折，多发生在小于0.8mm以下的薄板，皱纹边部成一定角度，严重折皱成压褶。成因：⑴ 带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；⑵ 板形不良，有大边浪或中浪，带钢过平整机、矫直机或夹送辊时，有浪形处产生褶皱；⑶ 矫直机调整不当，变形不均造成。预防措施：⑴ 轧制良好板形的带钢；⑵ 精心操作，防止跑偏；⑶ 发现折皱，调整机组速度和矫直机压力。处理方法： 标...
①划伤定义：钢板(带)表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。平行于轧向，连续或断续，疏密不一，无一定规律，平整前划伤处较平滑，沟槽处颜色为灰黑色，平整后划伤，有毛刺，呈金属亮色。划伤也是连续退火机组常见缺陷。成因：⑴ 钢板与周围介质(空气、水、气等)接触，发生化学反应，形成铁的氧化物(氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁)；⑵ 退火钢卷在中间库停留时间长(大于10天)，表面可见局部点锈，相对湿度大，或...
①锈蚀定义：薄钢板表面局部呈不规则的点状、块状、条片状的锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。成因：⑴ 钢板与周围介质(空气、水、气等)接触，发生化学反应，形成铁的氧化物(氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁)；⑵ 退火钢卷在中间库停留时间长(大于10天)，表面可见局部点锈，相对湿度大，或厂房漏雨，加速锈蚀；⑶ 钢板涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；⑷ 防锈油...
①氧化色定义：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色，统称氧化色。成因：⑴ 退火时保护罩、炉体密封不严或漏气，发生化学反应；⑵ 罩式退火保护罩吊罩过早，高温出炉(钢卷温度大于110℃)钢卷边缘表面氧化，连续退火水淬温度过高，带钢表面氧化；⑶ 加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。预防措施：⑴ 带钢在进入退火炉前，带钢表面应清洗干净，减少进入炉中的水...
罩式退火炉是一种常见的冷轧带钢热处理工序，因其热处理在炉时间较长，因此生产过程中难免会出现一些缺陷，下面就给大家一下罩式退火生产中容易出现的几类常见缺陷： ①粘结粘结缺陷是冷轧带钢在罩式退火炉中进行再结晶退火常见的缺陷之一。被粘结的钢卷在平整机组开卷时将产生很高的开卷阻力，这便会在带钢表面造成被称之为带钢粘结的撕裂和折裂，轻则影响钢板表面质量，为消除粘结而进行的重平还会恶化钢板机械性能，...
①热轧原料的原因 由热轧钢卷（来料）带来的扰动，属于这类的有：热轧卷带厚不匀，这是由于热轧设定模型及AGC控制不良造成的（来料厚度波动）；热轧卷硬度（变形抗力）不匀，这是由于热轧终轧及卷取温度控制不良造成的（来料硬度波动）。 来料厚差将随着冷连轧厚度控制而逐架变小，但来料硬度波动却具有重发性，即硬度较大（或较小）的该段带钢进入每一机架都将产生新的厚差。②冷轧轧制工艺原因 冷...
Q235普通碳素结构钢又称作A3板。普通碳素结构钢-普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小(板厚/直径≤16mm，屈服强度为235MPa;16mm<板厚/直径≤40mm，屈服强度为225MPa;40mm<板厚/直径≤60mm，屈服强度215MPa;60mm<板厚/直径≤100mm，...
常见缺陷有：氧化铁皮压入、氧斑(表面山水画)、腰折(横折印)、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。(1)氧化铁皮压入。氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后,往往呈现黑色点状、长条状压入,表面粗糙,一般有手感,且零星或密集出现。氧化铁皮产生的原因与多方面因素有关,主要的有以下几个方面:加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。控制措施:优化加热工艺,...
一.冷轧和热轧的概念1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、 切尾...
一. 在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提高，且激光毛化后的轧辊表面是通过激光溶化、造型、急冷形成，能使轧辊表面硬度高达1000HV左右，也就是说激光毛化技术不仅有毛化功能，还有强化功能，能明显提高轧辊的耐磨性。具体体现在：1.能提高轧制速度，降低轧制力。2.能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于提高板型质量。3.由...
